| Ermittelt nach Aushärtung bei | 24 h RT + 4 h +60 °C | 
| magnetisch | nein | 
| Aluminium sandgestrahlt | 7 MPa | 
| Aushärtung | Die Endhärte ist nach spätestens 24 Stunden bei 20°C (68°F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40°C (104°F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit.  Als Faustregel gilt: je +10°C (50°F) Erhöhung über Raumtemperatur (20°C/68°F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16°C (61°F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5°C (41°F) fast keine Reaktion mehr erfolgt. | 
| Basis | Epoxid | 
| Bauteiltemperatur | >3 °C über Taupunkt | 
| Biegefestigkeit/DIN EN ISO 178 | 98 MPa | 
| Bruchdehnung (Zug)/DIN EN ISO 527-2 | 0,009 | 
| Dichte der Mischung | 1,9 g/cm³ | 
| Dichte Harz | 2.0 g/cm³ | 
| Dichte Härter | 1.0 g/cm³ | 
| Druckfestigkeit/DIN EN ISO 604 | 116.0 MPa | 
| Durchgangswiderstand/DIN EN 62631-3-1 | 1,95·10^14 Ω·m | 
| E-Modul (Biege)/DIN EN ISO 178 | 7300-8000 MPa | 
| E-Modul (Zug)/DIN EN ISO 527-2 | 7100-7300 MPa | 
| Edelstahl V2A sandgestrahlt | 11.0 MPa | 
| Empfohlene Hilfsmittel | Winkelschleifer  Strahlanlage  Wärmetasche  Heiß- oder Heizlüfter   Glättkelle, Spachtel  PE-Folie 0,2 mm  Gewebeband   Pinsel   Schaumstoffrolle   Fusselfreie Tücher | 
| Endhärte/(100 % der Festigkeit) | 12 Std. | 
| Farbe | grün | 
| Füllstoff | Siliziumkarbid, Zirkoniumsilikat | 
| Haftfestigkeit/DIN EN ISO 4624 | 17.0 MPa | 
| Konsistenz | fließfähig | 
| max. Schichtstärke/je Arbeitsgang | 10.0 mm | 
| Mechanisch belastbar nach/(80 % der Festigkeit) | 8 Std. | 
| Mischungsverhältnis  nach Gewicht | 100:8 | 
| Mischungsverhältnis nach Volumen | 100:15 | 
| relative Luftfeuchtigkeit | < 85 % | 
| Schichtfolgezeit/(35 % der Festigkeit) | 5 Std. | 
| Schrumpf | 0,0013 | 
| Härte (Shore D)/DIN ISO 7619 | 90±3 | 
| Stahl 1.0338 sandgestrahlt | 12.0 MPa | 
| Temperaturbeständigkeit | -35 °C bis +180 °C | 
| Tg nach Aushärtung bei RT/(DSC) | ~ +58 °C | 
| Topfzeit/bei 20 °C, 500 g Ansatz | 55 Min. | 
| Umrechnungstabelle | (°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft  Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil | 
| Verarbeitungstemperatur | +15 °C bis +40 °C | 
| Verbrauch/Schichtstärke 1,0 mm | 1,9 kg/m² | 
| Viskosität der Mischung/bei +25 °C | 23.000 mPa·s | 
| Wärmeformbeständigkeit/DIN EN ISO 75-2 | +81 °C | 
| Wärmekapazität/DIN EN ISO 22007-4 | 0.83 J/(g·K) | 
| Wärmeleitfähigkeit/DIN EN ISO 22007-4 | 0.55 W/m·K | 
| Zugfestigkeit/DIN EN ISO 527-2 | 59.0 MPa |