| Ermittelt nach Aushärtung bei | 24 h RT + 14 h +120 °C |
| magnetisch | ja |
| Aluminium sandgestrahlt | 8 N/mm² |
| Aushärtung | Die Endhärte ist nach spätestens 24 Stunden bei 20 °C (68 °F) erreicht. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Aushärtung durch gleichmäßige Wärmezufuhr bis max. 40 °C (104 °F) mit z. B. Wärmetasche, Heiß- oder Heizlüfter beschleunigt werden. Höhere Temperaturen verkürzen die Aushärtezeit. Als Faustregel gilt: je +10 °C (50 °F) Erhöhung über Raumtemperatur (20 °C/68 °F) verkürzt sich die Aushärtezeit um die Hälfte. Temperaturen unter 16 °C (61 °F) verlängern die Aushärtezeit, bis ab ca. 5 °C (41 °F) fast keine Reaktion mehr erfolgt. |
| Basis | Epoxid |
| Bauteiltemperatur | >3 °C über Taupunkt |
| Biegefestigkeit/DIN EN ISO 178 | 42.0 MPa |
| Bruchdehnung (Zug)/DIN EN ISO 527-2 | 0,007 |
| Dichte der Mischung | 2,5 g/cm³ |
| Dichte Harz | 2.3 g/cm³ |
| Dichte Härter | 2.5 g/cm³ |
| Druckfestigkeit/DIN EN ISO 604 | 100.0 MPa |
| Durchgangswiderstand/DIN EN 62631-3-1 | 1,5·10¹³ Ω·m |
| E-Modul (Zug)/DIN EN ISO 527-2 | 7000-7200 MPa |
| Edelstahl V2A sandgestrahlt | 15.0 MPa |
| Empfohlene Hilfsmittel | Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher |
| Endhärte/(100 % der Festigkeit) | 24 Std. |
| Farbe | dunkelgrau |
| Füllstoff | Stahl |
| Haftfestigkeit/DIN EN ISO 4624 | 20.0 MPa |
| Konsistenz | pastös |
| max. Schichtstärke/je Arbeitsgang | 20.0 mm |
| Mechanisch belastbar nach/(80 % der Festigkeit) | 10 Std. |
| Mischungsverhältnis nach Gewicht | 100:100 |
| Mischungsverhältnis nach Volumen | 100:90 |
| relative Luftfeuchtigkeit | < 85 % |
| Schichtfolgezeit/(35 % der Festigkeit) | 6 Std. |
| Schrumpf | 0,0015 |
| Härte (Shore D)/DIN ISO 7619 | 85±3 |
| Stahl 1.0338 sandgestrahlt | 14.0 MPa |
| Temperaturbeständigkeit | -35 °C bis +200 °C kurzz. bis +280 °C |
| Tg nach Aushärtung bei RT/(DSC) | ~ +57 °C |
| Topfzeit/bei 20 °C, 500 g Ansatz | 30 Min. |
| Umrechnungstabelle | (°C x 1,8) + 32 = °F mm/25,4 = inch μm/25,4 = mil N x 0,225 = lb N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi Nm x 8,851 = lb·in Nm x 0,738 = lb·ft Nm x 141,62 = oz·in mPa·s = cP N/cm x 0,571 = lb/in kV/mm x 25,4 = V/mil |
| Verarbeitungstemperatur | +15 °C bis +40 °C |
| Verbrauch/Schichtstärke 1,0 mm | 2.5 kg/m² |
| Viskosität der Mischung/bei +25 °C | 1.700.000 mPa·s |
| Wärmeformbeständigkeit/DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern) | +100* °C |
| Wärmekapazität/DIN EN ISO 22007-4 | 0.63 J/(g·K) |
| Wärmeleitfähigkeit/DIN EN ISO 22007-4 | 0.5 W/m·K |
| Zugfestigkeit/DIN EN ISO 527-2 | 50.0 MPa |
